隨著制造企業(yè)的快速發(fā)展，國家對企業(yè)質(zhì)量管理提出了更高的要求。產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于產(chǎn)品制造的質(zhì)量管理水平，質(zhì)量管理水平直接對應于產(chǎn)品的競爭力。一旦企業(yè)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，不僅會影響企業(yè)形象，還會給企業(yè)和用戶造成嚴重損失。

目前，許多企業(yè)面臨著質(zhì)量控制能力不足、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)記錄不完整、部分材料可追溯性困難等問題。為了解決這些問題，企業(yè)積極利用信息技術(shù)來改進質(zhì)量管理。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，制造商需要了解和控制生產(chǎn)過程中的各種變量，以最低的成本生產(chǎn)滿足用戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品，并按時交付。一套完善高效的制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)質(zhì)量管理解決方案，可從零開始實時控制產(chǎn)品，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，提高企業(yè)整體效率。

制造企業(yè)通過制造ERP管理系統(tǒng)構(gòu)建全過程質(zhì)量管理體系，全面覆蓋材料檢驗、工藝檢驗、生產(chǎn)倉儲檢驗、生產(chǎn)材料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、工廠檢驗等檢驗管理環(huán)節(jié)，建立預防、處理、反饋，實現(xiàn)主動質(zhì)量管理。1、事先預警

制造ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)提供基于條形碼/RFID的產(chǎn)品質(zhì)量實時可追溯性，可自動采集相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，使產(chǎn)品質(zhì)量控制過程透明；系統(tǒng)提供車間生產(chǎn)管理板，實時監(jiān)控和分析生產(chǎn)狀態(tài)，及時預警提示異常。

2、事中處理

通過制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)，企業(yè)可以根據(jù)自己的需要定制規(guī)則。一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常，系統(tǒng)將列出與采購、檢驗、生產(chǎn)、物流等過程相關(guān)的所有數(shù)據(jù)，準確定位問題來源，及時反饋相應責任部門和處理部門，提醒其加快應急響應，有效避免補救措施延誤和違約風險。

3、事后反饋

通過制造ERP管理系統(tǒng)，企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品的唯一序列號查詢相應的材料信息和質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，根據(jù)材料信息查找產(chǎn)品序列號，推斷產(chǎn)品相關(guān)信息，快速準確地確定問題點的具體部門或批材料，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理的良性循環(huán)。

順景ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)集成解決方案，為企業(yè)創(chuàng)建多方位的質(zhì)量控制體系。該解決方案以生產(chǎn)質(zhì)量檢驗為企業(yè)質(zhì)量控制的重點，將質(zhì)量檢驗工作細化為流程，開放產(chǎn)品、采購、生產(chǎn)、分包等相關(guān)業(yè)務。除了質(zhì)量檢驗功能外，系統(tǒng)還具有統(tǒng)計分析、問題跟蹤等功能，可以輕松升級企業(yè)質(zhì)量檢驗管理模式。當產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)時，可以實現(xiàn)快速可追溯性，提高產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性管理效率和品牌價值，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的競爭力和效率。